注：可使用BSN-C1285檢測靶材，較大尺寸靶材需要訂制
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| 靶材C掃描檢測的意義 |
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靶材由濺射材料和靶托通過釬焊層連接。釬焊質量影響靶材界面層導熱性能, 甚至導致脫焊或融化。靶材的突然脫落會造成設備的嚴重損壞, 導致重大經濟損失。因此, 靶材釬焊層必須具備良好的導電性和導熱性, 同時還必須具備足夠的強度。
碩德檢測提供的靶材專用檢測設備，適用于靶材粘接檢測和內部缺陷檢測，可用于金屬靶和陶瓷靶、平靶和管狀靶。超聲探傷原理是利用超聲波經水耦合進入靶材板后，入射傳播，當板中有缺陷會引起超聲反射，若無缺陷，超聲波到達靶材下表面后由于與粘接材料（或空氣夾層）的聲阻抗不匹配而導致回波幅度不同，超聲儀器將超聲反射信號經放大信號處理后實時報警，實現粘接和缺陷的自動檢測。
考慮到靶材粘接檢測的特殊性以及靶材材料本身的聲特性，系統采用聚焦超聲縱波脈沖反射液浸法C掃描技術進行檢測，實現對粘接率的計算和內部缺陷的探傷。對于用中間層材料結合方式（如軟釬焊、硬釬焊和環氧樹脂粘接等）的濺射靶材-背板結合面的孔洞、未結合、氧化物夾雜等缺陷可進行有效的檢驗。其他用途的材料結合質量無損檢測也可參照使用。
適用靶材的種類
1. 金屬靶材 鎳靶、Ni、鈦靶、Ti、鋅靶、Zn、鉻靶、Cr、鎂靶、Mg、鈮靶、Nb、錫靶、Sn、鋁靶、Al、銦靶、In、鐵靶、Fe、鋯鋁靶、ZrAl、鈦鋁靶、TiAl、鋯靶、Zr、鋁硅靶、AlSi、硅靶、Si、銅靶Cu、鉭靶T、a、鍺靶、Ge、銀靶、Ag、鈷靶、Co、金靶、Au、釓靶、Gd、鑭靶、La、釔靶、Y、鈰靶、Ce、鎢靶、w、不銹鋼靶、鎳鉻靶、NiCr、鉿靶、Hf、鉬靶、Mo、鐵鎳靶、FeNi、鎢靶等。
2. 陶瓷靶材 ITO靶、氧化鎂靶、氧化鐵靶、氮化硅靶、碳化硅靶、氮化鈦靶、氧化鉻靶、氧化鋅靶、硫化鋅靶、二氧化硅靶、一氧化硅靶、氧化鈰靶、二氧化鋯靶、五氧化二鈮靶、二氧化鈦靶、二氧化鋯靶，、二氧化鉿靶，二硼化鈦靶，二硼化鋯靶，三氧化鎢靶，三氧化二鋁靶五氧化二鉭，五氧化二鈮靶、氟化鎂靶、氟化釔靶、硒化鋅靶、氮化鋁靶，氮化硅靶，氮化硼靶，氮化鈦靶，碳化硅靶，鈮酸鋰靶、鈦酸鐠靶、鈦酸鋇靶、鈦酸鑭靶、氧化鎳靶、濺射靶材等。
3.合金靶材 鐵鈷靶FeCo、鋁硅靶AlSi、鈦硅靶TiSi、鉻硅靶CrSi、鋅鋁靶ZnAl、鈦鋅靶材TiZn、鈦鋁靶TiAl、鈦鋯靶TiZr、鈦硅靶TiSi、 鈦鎳靶TiNi、鎳鉻靶NiCr、鎳鋁靶NiAl、鎳釩靶NiV、鎳鐵靶NiFe等…… |
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| 靶材C掃描檢測設備概述 |
| 靶材超聲C掃描成像設備用于檢測靶材內部缺陷，靶材超聲C掃描成像設備是有北京北極星辰科技有限公司研發，已經廣泛應用于航天、軍工、高鐵等諸多行業。靶材超聲C掃描成像設備是北極星辰公司的重要產品之一，北極星辰已經成功研發了幾十種超聲c掃描設備。 |
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| 靶材C掃描的應用 |
①有色金屬靶材、靶材與背板綁定（Bonding）質量檢測
②各種形狀的板、盤、錐、棒與管的超聲C 掃描檢測
③鈦合金、復合材料、鋼、有色金屬、粉末冶金等各種材料內部缺陷的無損檢測
④航空航天復合材料與零部件的質量檢測
⑤粘接質量、釬焊質量、熱熔接質量的檢測
⑥用于各種行業機械零部件超聲波探傷 |
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| 靶材C掃描成像設備的性能特點 |
本C掃描系統的具有質量穩定性、便攜性、耐用性和可靠性。
高分辨率彩色液晶顯示器配有快速模擬實時測量系統提供波形的詳細信息，高速屏幕刷新頻率（高于70Hz）使缺陷回波實時展現，無遺漏。快捷的鍵盤，簡單明了的菜單結構使人機交互更友好，儀器操作十分方便。各種輸出接口使得應用范圍更廣，使用更靈活。
計算機高速處理處理讓檢測效率加倍提升。 |
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| 靶材C掃描的技術指標 |
1) 系統自由度：3軸
2) 系統的有效掃描范圍：300mm×400mm×90mm
3) 系統耦合方式：水浸耦合
4) 檢測通道：單通道
5) 系統C掃描信號采集和運動自動控制：
6) 超聲C掃描數據處理與存儲采用PC機（臺式機或者筆記本），使用USB2.0接口與超聲波發射/接
收模塊連接，采集和處理已經數字化的超聲波信號。
6) 使用并口或者USB接口與步進電機控制器連接，用于控制三軸運動。
7) 超聲波發射/接收模塊:
采用USB2.0接口，超聲脈沖發射/接收與A/D一體化。
8) 具體性能指標如下：
0.5-20MHz帶寬（-3dB帶寬）
3個可選寬帶帶通濾波器，匹配不同頻率的水浸聚焦探頭：
頻帶1： 0.2 ～ 1 MHz ，
頻帶2： 0.5 ～ 4 MHz ，
頻帶3： 2 ～ 20 MHz
9) 0-110 dB增益
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